Montello SpA, con sede vicino a Bergamo, in Italia, sta utilizzando la più recente tecnologia basata su sensori di 40 macchine TOMRA per dare nuova vita a tonnellate di plastica post-consumo proveniente dalla Lombardia.

Montello SpABergamo. Una storia di successo. Esempi di transizione industriale verso un’economia verde. Nel 1996, durante la crisi dell’acciaio, il management dell’azienda decide di cessare la produzione di tondino di ferro per cemento armato e trasforma l’azienda in uno degli impianti di trattamento rifiuti più moderni d’Europa, che era anche l’unica fabbrica in Italia in grado di gestire una simile fabbrica. . intero ciclo.

Questa si è rivelata un’idea di successo. Attualmente Montello SpA dispone di un sito industriale di 350.000 mq con capannoni di 120.000 mq e impiega circa 500 persone. La tecnologia è ovunque, soprattutto attraverso l’uso dei sensori ottici TOMRA Sorting Recycling, in grado di rilevare un’ampia gamma di materie plastiche, riducendo al minimo la necessità di smistamento manuale.

Ciò significa che ogni anno vengono recuperate e riciclate 150.000 tonnellate di imballaggi in plastica di consumo usati. In questo modo si risparmia all’ambiente circa 200.000 tonnellate di emissioni di CO2 all’anno. L’azienda inoltre seleziona e tratta circa 300.000 tonnellate di rifiuti organici, che poi producono biogas (per produrre energia per la propria attività) e fertilizzanti di alta qualità.

Ben presto l’azienda stringe una partnership con TOMRA Sorting Recycling e nel 1999 realizza in Italia il primo sistema automatizzato per la selezione dei contenitori in plastica per liquidi (PET trasparente, PET blu, PET colorato e HDPE), sviluppato da COREPLA, Consorzio Italiano Raccolta e Riciclo è stato richiesto l’imballaggio in plastica. Ciò è così efficiente che il diagramma di flusso del processo di selezione definito per questo primo impianto è ancora oggi utilizzato come riferimento da tutti gli impianti di selezione COREPLA dotati di sistemi di selezione automatizzati basati su sensori.

Montello dispone attualmente di 40 macchine AUTOSORT, la maggior parte delle quali vengono utilizzate per smistare e riciclare imballaggi in plastica di consumo usati.

La macchina TOMRA AUTOSORT combina un sensore NIR (tecnologia del vicino infrarosso) con un sensore VIS (tecnologia visiva) in un sistema di smistamento modulare universale in grado di rilevare e separare in modo accurato e rapido vari materiali a seconda del tipo e della composizione per produrre elevata purezza per l’estrazione delle frazioni. . La tecnologia NIR viene utilizzata per selezionare i polimeri, mentre i sensori VIS eseguono la selezione per colore.

Oltre ai rifiuti plastici di Milano e Bergamo, il Montello riceve il 60% dei propri rifiuti plastici dalla Lombardia. Nella plastica milanese (raccolta da Amsa) sono presenti anche lattine di alluminio, che vengono poi selezionate e separate.

La selezione viene effettuata utilizzando rulli, separatori e sistemi di estrazione e, soprattutto, utilizzando sensori NIR ad alta risoluzione (con tecnologia del vicino infrarosso) della macchina TOMRA AUTOSORT in 6 linee diverse: Il materiale viene selezionato ad una velocità di 3 m/s Polimero tipo e anche ordinati per colori per i contenitori di liquidi in PET. Le materie prime secondarie ottenute vengono poi separate in: scaglie di PET (polietilene tereftalato) da bottiglie per bevande, granuli di HDPE (polietilene ad alta densità) da bottiglie per liquidi quali: B. Detergenti e granuli in LDPE (polietilene a bassa densità) e un miscela di poliolefine provenienti da buste da trasporto e imballaggi in pellicola.

Queste materie prime seconde vengono poi vendute per produrre nuovi materiali da imballaggio, oggetti, contenitori, materiali da costruzione, vasi e altri articoli in plastica. Vengono realizzati anche i prodotti finiti della Montello: geomembrane tassellate, che vengono utilizzate, ad esempio, nel settore edile come materiali isolanti.
In questo stabilimento l’80% della plastica viene trasformata in materia prima seconda e il 20% in combustibile secondario (in sostituzione del coke nei cementifici e negli altiforni). Niente viene mandato in discarica.

“Dalle tecnologie utilizzate nei nostri sistemi produttivi, le soluzioni TOMRA garantiscono elevate prestazioni e soddisfazione”, afferma Angelo Giavazzi, responsabile tecnico della produzione presso Montello SpA

In termini di quantità di materiale lavorato annualmente e di efficienza di smistamento (prestazioni), la struttura è leader tra i centri COREPLA in Italia. Ciò è merito anche della più recente tecnologia TOMRA Sorting Recycling.

Immagini e fonti: www.tomra.com